16MnDG无缝钢管在定径过程中会发生变形，主要包括径向变形和轴向变形两个方面。

径向变形是指管子直径发生变化，一般表现为管径增大或减小。这种变形主要是由于定径过程中管子受到外力作用，导致其内外表面受到不均匀的应力分布。在定径过程中，管子的内径要适应定径工具的外径，因此管子的内径会发生变化。这种形变会对管子的力学性能和加工工艺造成一定的影响。

轴向变形是指管子长度发生变化，一般表现为管子的长度增长或缩短。这种变形主要是由于定径过程中管子受到轴向应力的作用，导致管子的长度发生变化。在定径过程中，为了使管子的直径发生变化，往往需要对管子施加一定的轴向压力。这种压力会使管子的长度产生变化，从而导致轴向变形。

为了减小16MnDG无缝钢管在定径过程中的变形，可以采取以下措施：

控制定径过程中的加工参数，包括定径工具的尺寸和形状、定径速度、定径压力等，以减小管子的变形。

采用合适的定径工艺，如多段定径、逐步定径等，将变形分散到多个工序中，以减小单次定径过程中的变形。

对定径后的管子进行适当的热处理，如退火处理，以减小管子的残余应力，从而减小变形的发生。

在定径过程中对管子施加适当的润滑剂，以减小管子与定径工具之间的摩擦，从而减小变形的发生。

通过以上措施的综合应用，可以有效减小16MnDG无缝钢管在定径过程中的变形，提高管子的加工质量和使用性能。