高压锅炉管的生产制造方法通常包括以下几个步骤：

原材料准备：选择合适的钢材作为原材料，通常使用碳钢或合金钢。确保原材料符合相关的化学成分和力学性能要求。

钢管轧制：将原材料进行加热，使用轧机进行轧制。通常有两种方法：热轧和冷轧。热轧是在高温下将钢坯进行加热和轧制，冷轧是在室温下进行轧制。轧制的目的是使钢坯形成无缝管或焊接钢管的毛坯。

管坯加工：通过切割、穿孔、冷拔等工艺对管坯进行加工，使其形成所需尺寸和形状的管子。

管子热处理：对管子进行热处理，主要包括退火、正火和淬火等工艺。热处理可以改善钢管的力学性能和组织结构，提高其耐高温和高压的能力。

钢管成形：根据设计要求，将管子进行成形、弯曲、扩口等处理，以满足高压锅炉的使用要求。

检测和验收：对制造的高压锅炉管进行各种检测和验收，确保其质量符合相关标准和规范。

包装和运输：对成品高压锅炉管进行包装和标识，然后通过适当的运输方式将其送到客户处。

以上是一般的高压锅炉管的生产制造方法，不同的钢管类型和应用，可能会有一些特殊的工艺和步骤。