铸坯的低倍质量通常是指铸坯在初期凝固阶段形成的缺陷或不理想的组织结构。对于Q355BGNH钢管这样的高强度低合金耐候钢管铸坯，低倍质量可能会对最终的钢管性能产生负面影响。以下是可能导致低倍质量的一些因素：

非均匀凝固：铸坯的非均匀凝固可以导致组织结构不均匀，出现缺陷和孔洞。这可能与铸造温度、冷却速度、浇注方法等因素有关。

不充分的除气处理：铸坯内部的气体，如氢气和氮气，如果未能充分除去，可能会形成气孔或气泡，降低钢管的强度和韧性。

夹杂物：铸坯中的夹杂物，如硫化物、氧化物等，可能会引起点蚀、疲劳裂纹扩展等问题，降低钢管的耐候性能。

为了改善铸坯的低倍质量，可以采取以下措施：

优化铸造工艺：调整铸造温度、浇注速度和冷却方式等工艺参数，以促进坯体凝固过程的均匀性。

加强除气处理：采用合适的除气方法，如真空处理和气体吹扫等，以减少铸坯中的气体含量。

选择合适的原材料：严格控制原材料的质量，尤其是夹杂物含量，以减少其在铸坯中的存在。

严格质量控制：建立完善的质量控制体系，包括检验和控制铸坯的化学成分、物理性能和缺陷等方面，以确保铸坯的质量符合要求。

综上所述，通过优化铸造工艺、加强除气处理、选择合适原材料和严格质量控制等措施，可以改善Q355BGNH钢管铸坯的低倍质量，提高最终钢管的性能和质量。