高压锅炉管在高温下的持久性能对于保证锅炉的安全运行和寿命具有重要影响。以下是高温情况下高压锅炉管的持久性能：

耐氧化性：高温下，高压锅炉管会接触到氧气，容易发生氧化反应。良好的耐氧化性能可以减缓管材的氧化速度，从而延长锅炉管的使用寿命。

抗蠕变性：高温下，锅炉内部会受到较大的应力和热蠕变的影响。高压锅炉管需要具有良好的抵抗蠕变变形的能力，以保证在长时间的高温使用下仍能保持其原有的形状和性能。

高温强度：高温下，高压锅炉管需要具备足够的强度以承受内部的热应力和外部的力加载。高温强度的表现包括抗拉强度、屈服强度和剩余强度等。强度高的管材能够减少因承受高温和应力引起的损伤和失效。

抗热疲劳性：高温下，高压锅炉管在周期性的热膨胀和收缩的作用下容易发生热疲劳破裂。良好的抗热疲劳性能可以延缓管材因热疲劳而引起的裂纹产生和扩展。

为了提高高压锅炉管在高温下的持久性能，可以采取以下措施：

材料选型：选择具有良好高温性能的合金材料，如耐热钢、耐热合金等，以提高管材的耐氧化性、抗蠕变性和高温强度。

热处理：通过适当的热处理方法，调整管材的晶粒结构和性能，优化其高温持久性能。

控制制造工艺：严格控制制造工艺，包括锻造、热轧、热处理等环节，确保管材的均匀性、组织致密度和力学性能。

控制缺陷和应力：通过精细控制制造过程，减少管材的缺陷和应力，降低因此产生的高温蠕变和疲劳破坏的风险。

综上所述，在设计和制造高压锅炉管时，需要注重材料选型、热处理和制造工艺的优化，以提高高温持久性能，确保锅炉管在高温环境下的安全运行和寿命。