高压锅炉管在生产中成型的关键包括以下几个方面：

1. 材料选择：选择适合高压条件下工作的材料，如高温合金钢、不锈钢等，能够满足高温、高压环境下的要求。

2. 管坯制备：根据高压锅炉管的规格和要求，选择合适的管坯并进行预处理，确保管坯的质量和表面光洁度。

3. 管坯加热和成形：将管坯加热到适当的温度，使其具有良好的塑性，然后通过锻造、挤压、拉拔等工艺将管坯成形成管型。

4. 热处理：为了提高高压锅炉管的机械性能和抗蠕变性能，需要对成形后的管材进行热处理，如退火、正火等处理。

5. 检测与质量控制：通过对高压锅炉管的尺寸、形状、表面质量和力学性能等进行严格的检测，确保管材的质量符合标准要求。

6. 表面处理：通过抛光、酸洗等过程，提高高压锅炉管的表面光洁度和耐腐蚀性能，保护管材不受外界环境的影响。

综上所述，高压锅炉管在生产中的关键是材料选择、管坯制备、管坯加热和成形、热处理、检测与质量控制以及表面处理等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保高压锅炉管的质量和性能。