Q355BGNH钢管的渗碳是一种表面处理工艺，通过在钢管表面加入碳元素，以提高其表面硬度和耐磨性。渗碳的基本过程主要包括以下步骤：

1. 准备钢管：首先，选取适当尺寸和质量合格的Q355BGNH钢管作为处理对象。在渗碳前，需要对钢管进行表面清洗和去除氧化物等杂质，以确保渗碳的效果。

2. 环境准备：渗碳通常在控制的高温环境中进行。在渗碳炉中，需要加入适当量的固体碳源，如碳粉或低温炭，用于供应额外的碳元素。同时，还需要控制温度和气氛（通常使用含有一定量的可分解气体的混合气体，如甲烷、乙烷等）以满足渗碳工艺的要求。

3. 预热：将准备好的钢管放置在渗碳炉中进行预热，以使钢管达到适当的温度。预热温度根据具体要求进行调控，通常在渗碳温度范围的低端。

4. 渗碳：将预热后的钢管转移到渗碳炉中，保持在设定的渗碳温度范围内，使碳原子能够在加热条件下渗透到钢管的表面。渗碳时间根据需要进行调整，通常在几小时到几十小时之间。

5. 冷却和清洗：完成渗碳后，将钢管从渗碳炉中取出进行冷却。冷却过程可以通过将钢管置于控制的冷却介质中或自然冷却来实现。完成冷却后，需要对钢管进行清洗，以去除残留的碳源和其他杂质。

6. 后处理：根据需要，可以对渗碳后的钢管进行进一步的处理，如淬火、回火等，以调整其组织结构和性能。

通过上述过程，Q355BGNH钢管可以获得表面渗碳层，提高其硬度和耐磨性，从而增强其使用寿命和性能。渗碳工艺的具体参数和处理效果应根据具体要求进行调整和评估。