要控制Q355BGNH钢管表面的气孔，可以考虑以下几个方面的措施：

1. 原材料选择和控制：选择高质量的Q355BGNH钢材作为原材料，并确保其质量符合相关的标准和规范。对原材料进行严格的质量检验，以排除可能存在的缺陷和杂质。

2. 钢材加工过程中的控制：在钢材的加工过程中，例如热轧或冷轧、焊接等，需要严格控制加工温度、压力和工艺参数，以避免产生气孔。同时，需要对加工设备进行维护和保养，保证其正常运行和工作精度。

3. 熔接过程控制：在熔接Q355BGNH钢管时，需要合理控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。焊接工艺中的保护气体和焊接剂的选择和控制也非常重要，可以使用惰性气体或保护剂来隔绝焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，从而减少气孔的产生。

4. 表面处理：在钢管表面进行喷砂、酸洗、镀锌等表面处理过程时，需要确保工艺参数的准确控制，并遵循相关的工艺规范。这可以有效去除表面的氧化物和污垢，减少气孔的发生。

5. 焊接操作人员技能和经验：确保焊接操作人员具备良好的技能和经验，在焊接过程中能够准确操作和控制焊接参数，并根据实际情况进行及时调整，避免产生气孔等焊接缺陷。

综上所述，通过合理的原材料选择、加工过程控制、熔接过程控制、表面处理和操作人员技能等综合措施，可以有效控制Q355BGNH钢管表面的气孔产生。同时，还可根据具体情况进行检测和分析，及时调整工艺，进一步提高钢管表面的质量。