高压锅炉管标准中，无论是API Spec 5L-2018《高压钢管规范》、ISO3183:2012《石油和天然气工业管道运输系统用钢管》，还是GB/T 9711一2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，对制造等级水平为PSL2，钢级为L290N的直缝埋弧焊管，交货状态为正火态(N态)，允许采用两种工艺:采用正火态或正火轧制的钢板，经过冷成型制管，制管后钢管不再进行热处理;采用轧制态、热机械轧制(TMCP)正火轧制或正火态的钢板，经过冷成型制管，制管后钢管需要进行正火热处理。钢管制造厂主要根据客户约定进行方案选择，客户无明确要求时，由钢管制造厂自行选择。在工程实践中，为了避免钢管整体正火热处理带来的管型严重变形正火态交付的大直径埋弧焊管大多选择前一种方案。选择全管体整体热处理方案

的客户一般是基于使用习惯偏好，但这种偏好选择对钢管制造厂而言却是极具挑战的。

众所周知，高压钢管整体热处理容易导致高压钢管变形，被选择进行整体热处理的钢管主要集中在小直径高频焊管和无缝钢管对大直径埋弧焊管进行整体热处理的方案主要是在北美、中东和中欧等地区的一些客户推荐使用的，鉴于高温下大径厚比(直径 D/壁厚T)严重影响钢管不圆度和直线度，采取 590~680℃焊接后退火消除应力的需求较常见。对大直径埋弧焊管进行整体正火热处理的研究文献报道甚少。

高压管道主要承受- 特点 ：高压锅炉管使用时经常处于高温（450℃-650℃）和高压（9.8MPa以上）条件，要求钢管具有高的持久强度、高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。我国SH/T 3059-2012《石油化工管道设计器材选用规范》列出了蒸汽管道常用钢材的使用温度，其中优质碳素结构钢20G 可以在-20~450℃条件下使用，超过 450℃需- 外观质量要求 ：高压钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹等缺陷，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。高压锅炉管使用时经常处于高温（450℃-650℃）和高压（9.8MPa以上）条件，要求钢管具有高的持久强度、高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性