27SiMn钢管是一种常用的合金结构钢钢管其淬透性较高，经适当的热处理后，能获得较高的强度和硬度，抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥835MPa，同时具备良好的韧性。该钢的可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等。不过，27SiMn钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。主要采用热轧或冷拔工艺生产。热轧时，需将钢坯加热至较高温度热处理的目的就是要通过加热、保温、冷 却这三个必不可少的过程，使27sⅰMn钢管的良好的预期

组织和性能。27sⅰMn钢管在热处理过程中产生的缺陷主要

元 包括组织性能不合格、淬火变形及开裂、严重氧化

和脱碳、过热或过烧、擦伤等。27sⅰMn钢管在热处理过程中，可能因为加热温度不正确，或保温时间不合理，或冷却速度太快或太慢而得不到希望获得的组织，从而造成钢管的性能不符合要求。

在钢的奥氏体化过程中，一般需要经历奥氏体的形核与长大，残余碳化物的溶解和奥氏体的均匀化。为使这三个过程顺利进行，一是需要通过加热来提供动力，二是需要有一定的加热时间给予保证，否则钢的奥氏体化过程不完全，钢管冷却后的组织和性能就不会合格。

在制订27sⅰMn钢管加热工艺时，还应充分考虑钢中的合金元素、原始组织、27sⅰMn钢管规格、加热温度和保温时间对钢管的奥氏体化的影响。一般来讲，27sⅰMn钢管

加热温度越高，奥氏体化的时间就越短;合金元素含量越高，奥氏体化的时间就越长;钢的原始组织越弥散，奥氏体化的速度就越快;而27sⅰMn钢管的壁厚越厚，则需要的加热时间就越长。

在制定冷却制度时，通过选择不同的冷却介质(炉冷、空冷、冷、雾冷、水冷、油冷、淬火液冷等)和冷却方式(浸淬、浸淬+内轴流、喷淋、喷淋+内轴流)来控制钢管冷却速度，以保证得到淬火后所希望得到的组织。

回火温度对钢管性能有十分重要的影响，在淬火组织合理的前提下，回火温度高，钢管的强度和硬度会降低，韧性会提高;反之则反。

钢管淬火时，当其壁厚不均、严重弯曲和加热温度不均或冷却速度不一致，都有可能导致淬火后的钢管变形。尤其是在采用内轴流水淬时，喷嘴中心线与钢管中心线不一致，或喷淋时，冷却水喷头偏离钢管表面轴线中心，钢管的弯曲变形会比较严重。

淬火时的27sⅰMn钢管加热温度过高或冷却介质、冷却方式选择不合适而致使冷却速度过快，钢管容易产生淬火裂纹。当钢中含有较大尺寸的非金属夹杂物或化学成分严重偏析，也会增加钢管产生淬火裂纹的风险。

选择合适的冷却速度，保证钢管加热和冷却均匀是防止淬火变形的主要措施。在钢管淬火过程中，通过钢管旋转装置让钢管一边冷却，一边旋转，能减小变形的程度。在保证能得到适宜淬火组织的前提下，适当降低钢管淬火温度和冷却速度，是减少钢管产生淬火裂纹的有效措施。

钢管的严重氧化和脱碳与炉内气氛、加热温度

和加热时间有关。如果炉内气氛呈强氧化性、加热炉密封性能不好、加热温度过高、加热时间过长等，都会导致钢管表面严重氧化和脱碳。钢管表面氧化铁皮较厚，既增大了金属消耗而降低成材率，又影响钢管无损探伤检验的准确性。另外，带有过厚氧化铁皮的钢管矫直后会出现麻坑(点)，影响表面质量。

27sⅰMn钢管表面严重脱碳，使其淬火后的表面硬度、抗疲劳强度和耐磨性降低。

27sⅰMn钢管在热处理时，由于加热温度过高、保温时

间过长及炉内温度不均匀等原因，会造成出现混晶和晶粒粗大，致使钢管韧、塑性显著降低的现象称为过热。出现过热的27sⅰMn钢管可用热处理的方法使其恢复，如:通过完全退火可使晶粒细化。

27sⅰMn钢管过烧是指加热温度达到固相线附近时，奥氏体晶界开始出现部分熔化或氧化的现象。钢管过烧后，其性能严重恶化，不能用热处理或塑性变形加工的方法使其恢复，只能报废。

过热或过烧在钢管热处理时不易经常出现。只要严格执行热处理工艺制度并保证加热温度检测的准确性，可以完全避免过热或过烧缺陷的发生。

27siMn钢管在热处理过程中产生的表面擦伤，主要是钢管在加热、输送或冷却过程中，与其接触的工件或工具之间发生摩擦或碰撞而形成的。

为了减轻钢管的表面擦伤和碰伤，应保证工件或工具表面光洁并运行正常。