ND无缝钢管的制造过程通常包括轧制和热处理两个主要工序：

轧制：ND无缝钢管的轧制是通过将钢坯经过一系列的轧制工序进行变形，最终得到无缝钢管的形状和尺寸。在轧制过程中，钢坯首先被加热至适当的温度，然后通过不同类型的轧机进行轧制。常见的轧机类型包括穿孔轧机、连轧轧机和扩径轧机等。轧制使钢坯发生塑性变形，最终形成无缝钢管。

热处理：热处理是指对轧制好的ND无缝钢管进行加热和冷却的处理过程，以改善其组织结构和性能。常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。

退火：通过加热到适当温度后，将钢管缓慢冷却至室温，以改善钢管的组织结构和韧性。退火可消除内部应力，提高钢管的塑性。

正火：针对特定的钢管材料，在加热到特定温度区间后，将钢管冷却至空气中，以使其达到所需的硬度、强度和组织结构。

淬火：将钢管加热至临界温度，然后迅速冷却，以在短时间内使其沿厚度方向快速冷却，使其达到所需的硬度、强度和耐磨性。

回火：在淬火后，将钢管再加热至适当温度区间，然后通过适当的冷却速度得到所需的强度、硬度和韧性。

热处理过程可以根据具体的钢管要求和标准进行调整，以满足特定的性能需求。

总结起来，ND无缝钢管通常经过轧制和热处理两个主要工序，轧制用于形成钢管的形状和尺寸，热处理用于改善钢管的组织结构和性能。以上的描述是一个一般的概述，具体的制造过程应根据不同的钢管材料、尺寸和要求来确定。