高压锅炉管内六方缺陷（六方孔、六边形孔）的产生原因可以归结为以下几点：

冷却不均：在高温和高压下，锅炉管受到严重的热应力和冷却应力，导致管壁不均匀冷却。不均匀的冷却会引起管壁的局部收缩，从而使形成六方缺陷的几率增加。

冶炼和制造过程中的缺陷：如果原材料或制造过程中存在缺陷，如化学成分不均匀、非金属夹杂物、纹理性能不合格等，都可能导致管材内部存在应力集中和裂纹形成的倾向。六方缺陷可能是这些裂纹扩展的结果。

压力过高：高压锅炉工作环境下的压力很高，导致管材受到过大的压力应力。当管壁构造不强或存在其他缺陷时，可能会促使六方缺陷的形成。

为了优化高压锅炉管内六方缺陷的问题，可以考虑以下措施：

改善制造工艺：强化管材的制造工艺，确保管壁的均匀冷却，减少应力集中的发生。例如，合理调整冷却速度、升温速度和焊接参数等。

优化材料选择：选用高品质和均匀性好的原材料，确保化学成分的均匀性，减少非金属夹杂物和其他缺陷的存在。

加强检测和控制：使用先进的无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，及时发现和排除管材中的缺陷。同时，严格控制和监督制造过程中的各个环节，确保质量控制和质量管理的有效实施。

加强维护和保养：对已经使用的高压锅炉管进行定期检查和维护，及时处理发现的缺陷，并采取适当的修复措施，以防止管材进一步损坏。

综上所述，通过改善制造工艺、优化材料选择、加强检测和控制以及加强维护和保养，可以有效减少高压锅炉管内六方缺陷的产生，提高管材的质量和可靠性。