ND无缝钢管是一种常用的石油钻探和采油设备中的钢管，其轧制工艺设计和性能检测非常关键。

1. 轧制工艺设计：

   - 原材料选择：选择具有良好的可焊性、塑性和韧性的钢材作为原料。

   - 热处理：通过控制高温加热和冷却速度，使钢管达到所需的力学性能和组织结构。

   - 钢管轧制：通过多道次的热轧、冷轧和拉伸等工序，使钢管达到所需的尺寸和形状。

   - 钢管退火：通过加热和冷却处理，消除钢管内部的残余应力，提高钢管的强度和韧性。

   - 钢管表面处理：涂覆防腐剂，增加钢管的抗腐蚀能力。

2. 性能检测：

   - 外观检查：检查钢管表面有无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。

   - 尺寸测量：测量钢管的外径、壁厚、长度等尺寸是否符合要求。

   - 化学成分分析：通过化学分析仪器检测钢管中的化学成分，确保符合标准要求。

   - 金相组织分析：使用金相显微镜观察钢管的组织结构，判断是否存在非金属夹杂物、晶粒尺寸等问题。

   - 机械性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估钢管的强度、韧性和硬度等性能。

以上是对ND无缝钢管轧制工艺设计和性能检测的简要介绍，具体的工艺设计和检测方法可能会根据不同的要求和标准而有所差异。