要避免高压锅炉管的淬火变形和开裂，可以采取以下措施：

1. 控制淬火温度：在淬火过程中，控制淬火温度在合适的范围内，避免温度过高或过低。过高的温度会导致锅炉管变形和开裂，而过低的温度则可能导致淬火效果不佳。

2. 控制冷却速率：在淬火过程中，控制冷却速率，避免过快或过慢。过快的冷却速率可能导致应力积累和开裂，而过慢的冷却速率则可能导致淬火效果不佳。

3. 避免过度淬火：过度淬火会增加应力和脆性，容易导致开裂。在淬火过程中，控制淬火时间，避免过长的淬火时间。

4. 进行适当的回火处理：淬火后进行适当的回火处理，可以减轻应力和提高材料的韧性。回火温度和时间要根据具体材料和要求进行合理选择。

5. 选择合适的材料和工艺：在设计和制造高压锅炉管时，选择合适的材料和工艺，以确保材料的强度和韧性符合要求，降低淬火变形和开裂的风险。

6. 定期检查和维护：定期对高压锅炉管进行检查，及时修复任何开裂或变形的部位，确保锅炉管的安全运行。

总之，要避免高压锅炉管的淬火变形和开裂，需要在淬火过程中控制温度和冷却速率，避免过度淬火，进行适当的回火处理，选择合适的材料和工艺，并定期检查和维护锅炉管。