高压锅炉管中心偏析是指钢管在冷却过程中，由于化学成分不均匀而导致管中心部分的化学成分与管壁部分不同。这种偏析会导致管材性能的不均匀，并可能引发管材的脆性断裂。管中心偏析的产生机理主要包括以下几个方面：

1. 原料成分不均匀：原料中的元素分布不均匀是管中心偏析的主要原因之一。原料中掺杂元素的分布不均匀，例如硅、锰等元素在管中心部分的含量与管壁部分不同，就会导致管中心的化学成分偏离设计要求。

2. 结晶过程中的偏析：在管材的凝固过程中，由于化学元素在固相与液相之间的分配系数的不同，导致元素在凝固过程中的偏析。常见的偏析元素包括硫、磷、锡等。这种偏析现象会使管中心部分的化学成分与管壁部分有所不同。

3. 加热和冷却速率的影响：加热和冷却速率对管材的中心偏析也有影响。过快的加热和冷却速率会加剧管中心的偏析现象。

控制高压锅炉管中心偏析的方法主要包括以下几个方面：

1. 优化原料成分：选择质量稳定、成分均匀的原料，并进行充分的混合均匀，以降低原料中的成分不均匀性。

2. 控制加热和冷却速率：控制加热和冷却速率，以减少管材中心偏析的形成。

3. 采用合适的材料设计：在管材的设计中，选择合适的材料，避免容易产生中心偏析的元素。

4. 精确控制冶炼工艺：通过精确控制冶炼工艺参数，如温度、时间、压力等，减少管中心偏析的发生。

综上所述，控制高压锅炉管中心偏析需要从原料成分、加热冷却速率、材料设计和冶炼工艺等多个方面进行综合考虑和优化。